No Image

Климат контроль на складе

СОДЕРЖАНИЕ
1 просмотров
12 декабря 2019

Контроль температуры, влажности и давления играет большую роль в машиностроении, поскольку металлические компоненты могут разрушаться от коррозии, резинотехнические изделия портятся от высокой температуры и т. д. В статье охарактеризована система контроля климата, внедренная на заводе, выпускающем оптические линзы для промышленных целей. Описан состав системы, ее функциональность, перечислены основные компоненты: цифровые регистраторы температуры и других параметров, прибор «Гигротермон» и пр.

ООО «Инженерные Технологии», г. Челябинск


Климат-контроль в машиностроении

Есть области промышленности, в которых необходимость климат-контроля очевидна: это фармацевтика, тепличное хозяйство, производство и хранение продуктов питания. Однако климат-контроль не менее важен и в машиностроении, где существуют довольно жесткие нормативы, введенные СНиП 2.04.08-91 прил. 2 «Температура и влажность помещения в зависимости от вида производства. Оптимальные параметры для производственных и общественных помещений» и регламентирующие температуру и влажность в промышленных цехах и на складах. Резкие перепады температуры способствуют выпадению конденсата на металлических поверхностях, что вызывает коррозию, поэтому в помещениях в любое время суток необходимо соблюдать определенный температурно-влажностный режим. Так, если производство работает с медью, то ее повышенная чувствительность к воздействию влаги приводит к дополнительным затратам при снятии окислов, выступающих на поверхности заготовок, а олово разрушается при экстремально низких температурах – и таких примеров можно привести много. Помимо эксплуатации и хранения, температурный фактор имеет большое значение в самом производственном процессе, поскольку при повышении температуры металл расширяется, а, например, в точном машиностроении роль играют и несколько микронов.

Не менее, чем металлы, чувствительны к условиям хранения резинотехнические изделия, для которых неблагоприятны перепады температуры, перегрев (при котором наступает состояние перевулканизации) и прямые солнечные лучи (ультрафиолет), от которых происходит их деградация.

Но, пожалуй, одни из самых строгих требований к климатике – в производстве оптических линз для машиностроения. По СНИП СНиП 2.04.08-91, колебания температуры в помещении, где ведется шлифовка линз, не могут превышать половины градуса (+24 ± 0,5 °C), а колебания влажности – пяти процентов (80 ± 5 %).

Такие линзы производит известное предприятие АО «Лыткаринский завод оптического стекла» (ЛЗОС), выпускающее оптико-механические и оптико-электронные приборы и входящее в крупный российский холдинг «Швабе», который специализируется на производстве оптических и лазерных систем. Завод является одним из лидирующих поставщиков крупногабаритной оптики для обсерваторий всего мира. При модернизации производственных помещений на ЛЗОС понадобилась современная система мониторинга, контролирующая три параметра: температуру, влажность и давление, и завод остановил свой выбор на системе от компании «Инженерные Технологии». С этим производителем оборудования КИПиА и системным интегратором из Челябинска читатели журнала «ИСУП» уже имели возможность познакомиться [1–3]. ООО «Инженерные Технологии» разрабатывает решения для мониторинга климатических параметров в промышленности и поставляет системы на самые разные предприятия, начиная от небольших птицеводческих ферм и заканчивая крупными компаниями, реализующими проекты для космической отрасли. Посмотрим же, какую систему построили специалисты компании для помещений, где ведется производство оптических линз.

Элементы и функционирование системы контроля

Основное назначение системы контроля микроклимата помещений, которую компания «Инженерные Технологии» поставила на Лыткаринский завод оптического стекла, – измерять температуру, влажность и давление и извещать обслуживающий персонал, когда параметры выходят за установленные пределы. Система осуществляет сбор показаний, создает архивы и отчеты, передает всю информацию на удаленный компьютер оператора и сигнализирует при отступлении от заданных значений различными способами: с помощью индикации, отправления сообщений оператору и т. д.

Схематичное изображение системы можно видеть на рис. 1. Ее базовым элементом являются датчики – цифровые регистраторы «ТЕРМОХРОН» DS1922L-F5 и DS1923‑F5, которые установлены во всех подконтрольных помещениях и создают обширную сеть точек измерения. Всего на два цеха потребовалось 510 приборов. Эти маленькие и бюджетные логгеры в «таблеточном» исполнении (рис. 2) имеют микропроцессор с объемом памяти, позволяющим проводить до 8192 измерений. Как известно, изначально логгеры – устройства, работающие автономно, на литиевой батарее, и эта особенность делает их незаменимыми при измерениях температуры в полевых условиях, при работе экспедиционного характера. На заводе они также при необходимости (например, когда обесточено оборудование) переходят в автономный режим и продолжают проводить измерения, а показания за период автономной работы с них снимают с помощью специальных устройств «Термохрон Аудитор», которые подробно описаны в одной из предыдущих публикаций [4].


Рис. 1. Элементы системы контроля микроклимата помещений

Но в остальное время рабочий процесс в помещениях с сотнями датчиков, разумеется, подразумевает их автоматический опрос. Для подключения логгеров «ТЕРМОХРОН» к системе используются адаптеры 1W‑2/3‑IP65 (рис. 2), с помощью которых автономные устройства крепятся на место и объединяются в сеть 1‑Wire, подключенную к контроллеру «Гигротермон».


Рис. 2. Логгер «ТЕРМОХРОН» DS1922L-F5 и адаптер 1W‑2/3‑IP65

Прибор «Гигротермон» (рис. 3) ведет постоянный опрос регистраторов температуры, влажности и давления, собирая с них данные в цифровом виде. Он установлен в электротехническом шкафу ШКПУ‑4, в одном шкафу может находиться до четырех приборов. «Гигротермон» – ключевое устройство системы мониторинга, ее средний уровень. Этот контроллер способен работать с любым типом датчиков, а также отслеживать несанкционированный доступ в систему. К одному прибору «Гигротермон» подключается до 60 датчиков.


При включении «Гигротермон» автоматически находит и запоминает датчики, подключенные к его линии, после чего начинает опрос и выводит показания на «свой» дисплей на двери шкафа, всего на двери ШКПУ‑4 четыре дисплея – по одному на каждый контроллер (рис. 4). Если в системе фиксируется нарушение каких-либо параметров, прибор «Гигротермон» сигнализирует об этом красной лампой и замыканием контактов внутреннего реле.


Рис. 4. ШКПУ-4: фронтальная поверхность

Всю собранную информацию система передает на удаленный компьютер, для этого в шкафу установлен преобразователь Ethernet / RS‑485, который позволяет интегрировать оборудование с сетью интернет. Пороговые значения технологических параметров и режимы работы прибора «Гигротермон» настраиваются с компьютера с помощью программы «Гигротермон АРМ». Это ПО состоит из двух частей – серверной и клиентской. Серверная часть программы запускается под управлением операционной среды Windows и выполняет: постоянный опрос шкафов (приборов «Гигротермон»), запись полученных значений технологических параметров в базу данных, обработку аварийных и предупредительных состояний, сигнализацию о событиях в системе, отправку оповещений по электронной почте и СМС, формирование отчетов за прошедший период, показ схем и графиков технологических параметров. Все действия оператора и события оповещения регистрируются в журнале событий. Для обеспечения безопасности можно установить пароли пользователей для доступа к различным действиям.

Читайте также:  Какая теплоотдача у стальных радиаторов

Клиентская часть программы также запускается под управлением операционной среды Windows и позволяет подключиться к серверной части с удаленного ПК, вести просмотр и редактирование параметров. Для обеспечения безопасности клиентское ПО тоже поддерживает систему парольного доступа и разграничения прав.

В заключение отдельно отметим важные преимущества модуля ШКПУ‑4. Это готовое решение, собранное и отлаженное на производстве. Всё оборудование среднего уровня – прибор «Гигротермон», Ethernet-модем, реле напряжения для контроля фаз, источник бесперебойного вторичного питания, преобразователь интерфейсов, устройства аппаратного СМС-оповещения и другое – находится в компактном корпусе, защищающем персонал от прикосновения к токоведущим частям, а оборудование – от неосторожного обращения. Его установка в рабочих помещениях не потребовала долгого электромонтажа, труда высококвалифицированных специалистов. В результате система контроля была внедрена на объекте заказчика в кратчайшие сроки и сегодня с успехом функционирует, находясь под присмотром производителя.

1. «Гигротермон» – отечественный прибор для систем мониторинга // ИСУП. 2015. № 1.
2. Модуль высокой готовности. ШКПУ – шкафы контроля параметров микроклимата и управления для системы мониторинга // ИСУП. 2015. № 6.
3. ШКПБ – универсальный модуль для оперативной организации централизованных систем сбора, мониторинга и контроля микроклиматических параметров на складах, в холодильниках, производственных и жилых помещениях //ИСУП. 2018. № 1.
4. «Термохрон Аудитор PDF» – портативный прибор для обслуживания логгеров DS1921G-F5, DS1922L-F5, DS1923‑F5, DS1925L-F5 в полевых условиях // ИСУП. 2018. № 2.

Статья опубликована в журнале "ИСУП" № 3(75)_2018

Чтобы получить коммерческое предложение, позвоните нам по телефону +7 (495) 745-01-41 или отправьте быструю заявку

Большинство складских помещений обходится без обустроенных систем кондиционирования, однако прием на хранение продукции некоторых категорий, таких как цветы, электроника или химические вещества, требует поддержания в помещениях определенной влажности и температуры. В таких случаях в обязательном порядке устанавливается централизованное кондиционирование склада.

Общие нормативы и критерии

Для маленького склада систему кондиционирования можно подобрать на основании общей хладопроизводительности приглянувшейся установки. При работе с объектами большой площади без проекта не обойтись. При проектировании системы складского кондиционирования специалисты руководствуются положениями следующих нормативных документов:

В них прописаны базовые требования к тепловой защите, отоплению и кондиционированию складских зданий. Помимо установленных законом нормативов учитываются и другие параметры:

  • Архитектурные особенности помещения (возможность установки наружных блоков на фасаде или в подвале, способ прокладки других внутренних коммуникаций, количество обслуживаемых помещений)
  • Противопожарные требования
  • Тип системы охлаждения (крышная, чиллер-фанкойл, мультизональные системы)
  • Эксплуатационные особенности проектируемого кондиционирования склада (автоматизированное управление или ручная настройка системы, наличие пульта, инвертора, тип хладагента, однотрубное или двухтрубное регулирование)
  • Стоимость (оптимизируется за счет подбора оборудования разных классов или производителей)
  • Другие требования

Под формулировкой «другие требования» кроется довольно обширный перечень технических критериев функционирования системы. К ним относят способ подачи воздуха (центральный, локальный), его давление (низкое, среднее, высокое) и особенности циркуляции в системе (прямой поток, рециркуляция, комбинирование обоих видов), а также специфические требования к характеристикам циркулируемого воздуха. Последний параметр определил разделение всех систем кондиционирования воздуха (СКВ) на категории.

Виды кондиционирования склада

Как правило, на складах системы кондиционирования и вентиляции объединяют в комплекс

Комфортные СКВ

Предназначены для поддержания в помещениях определенного микроклимата, скорости движения воздуха и его чистоты, а также уровня шума. Для охлаждения, нагрева, смешивания, осушки, очистки и смешивания воздуха в комфортных СКВ используются типовые крышные модули, а также общие насосы или общеобменные вытяжки.

В зависимости от площади обслуживаемого склада применяют комфортные СКВ нескольких типов:

  • Крышные (руфтопы)
  • Централизованные вентиляционные установки с компрессорно-конденсаторным блоком (ККБ), предназначенные для охлаждения помещений в летний период
  • Мультизональные системы охлаждения
  • Системы «чиллер-фанкойл»

Руфтопы — популярное решение для складов разной площади. Для обустройства качественной вентиляции в помещениях большой площади используют несколько руфтопов. Аналогичным образом поступают при обустройстве СКВ посредством централизованных вентиляционных установок с ККБ: для маленького склада используют одну установку, а для большого — несколько.

Главным преимуществом комфортных СКВ на базе крышных кондиционеров и центральных установок является их ценовая доступность. Такие системы идеальны для небольших складов с минимальным количеством персонала или разнообразными категориями хранимых товаров.

ВАЖНО! Крыши некоторых складов не предназначены для размещения тяжелых кондиционеров, поэтому их приходится ставить на землю, что приводит к увеличению количества воздуховода и стоимости монтажных работ.

Мультизональные системы применяют в качестве СКВ для складов малой и средней площади. В силу высокой стоимости их преимущественно используют на специфических объектах с помещениями с разным температурным режимом.

Система «чиллер-фанкойл» рассчитаны на работу с большими площадями. Она состоит из основного блока— чиллера, и фанкойла — теплообменника, подающего воздух в конкретную зону склада. Конструкция такой СКВ предполагает возможность расширения за счет подключения новых фанкойлов, поэтому их устанавливают на объектах с временно неиспользуемыми помещениями, которые в будущем планируют включить в общую вентиляционную систему. Стоимости «чиллер-фанкойла» довольно высока, но без них не обойтись на складах с большим числом персонала или объектах, где хранится специфические товары (хим. реактивы, фармакология, техника, молочная продукция и т. п.) большим количеством подсобных помещений.

Технологические СКВ

Этот вид систем работает на поддержание параметров воздушной среды, соответствующих требованиям хранения специфической продукции или сырья. Они имеют сложную, многомодульную конструкцию, обеспечивающую различную температуру и чистоту воздуха в отдельных помещениях или целых корпусах склада. В технологических СКВ применяют не промышленные кондиционеры, а холодильные устройства, поскольку их параметры соответствуют требованиям таких сложных систем

Среди технологических СКВ наибольшее распространение получили центральные комплексы, оборудованные чиллерами мощностью до 10 мВт и производительностью 10—25000 м 3 /ч. Такие кондиционеры способны охладить воздух в складе практически любой площади, а их эксплуатационный ресурс исчисляется 10—15 годами. Единственным недостатком чиллера является высокая стоимость.

Создание эффективного кондиционирования склада — задача повышенной сложности, справиться с которой смогут только опытные профессионалы, поэтому перед покупкой оборудования стоит обратиться в специализированную проектную организацию за помощью в подготовке технических условий.

Системы, отвечающие за отопление, вентиляцию и кондиционирование склада, различают по следующим признакам:

  • По ориентировке на область эксплуатации – комфортные, технологические.
  • По принципу размещения – местные, центральные.
  • По наличию встроенного генератора тепла или холода – автономные, неавтономные.
  • По принципу работы – прямоточные, рециркуляционные, комбинированные.
  • По способу регулирования – однотрубные (качественное регулирование), двухтрубные (количественное регулирование).
  • По степени создания микроклимата – первого, второго, третьего класса.
  • По числу кондиционируемых складов – однозональные, многозональные.
  • В зависимости от силы давления, нагнетаемого вентиляторами кондиционеров, – высокого, среднего и низкого давления.
Читайте также:  Как утеплить углы в панельном доме

СКВ, относящиеся к комфортной группе, ориентированы на создание внутри помещения микроклимата, полностью соответствующего санитарно-техническим нормам и требованиям гигиены. Технологическая вентиляция и кондиционирование подразумевает достижение параметров воздуха, которые будут соответствовать нормам производства и хранения товара.

Системы автономного характера имеют кондиционеры или чиллеры с независимой системой производства холода и тепла. Неавтономные системы, напротив, – подключаются к централизованным источникам холода и тепла, посредством разветвленной магистрали трубопроводов, по которым тепло или хладоноситель поступают в отдельные кондиционеры.

Кондиционирование склада посредством прямоточных систем осуществляется за счет наружного воздуха, который проходит обработку в кондиционере, а после попадает в помещение, в таком случае СКВ выполняет задачу по обеспечению помещения свежим воздухом, то есть вентиляцию. С применением рециркуляционной системы кондиционирования работает исключительно на рециркуляционном воздухе, без притока свежего воздуха либо с небольшой его подачей , в тех случаях когда небольшая подача свежего воздуха способна решить задачу по вентиляции складского помещения.

В зависимости от степени обеспечиваемого микроклимата, системы кондиционирования принято классифицировать на три класса:

  • Кондиционирование склада системами первого класса создает в помещении климат, соответствующий нормативным документам.
  • Системы второго класса позволяют создать идеальный микроклимат с точки зрения санитарно-технических либо технологических норм.
  • Третий класс предназначен для поддержания климатических характеристик в пределах нормы, при условии, что их не обеспечивает вентиляция склада в теплое время года без активации систем принудительного охлаждения.

В зависимости от давления, нагнетаемого вентиляторами воздуха системы подразделяют на низкого, среднего и высокого давления.

Подбор оборудования для кондиционирования складов

Дабы сделать наиболее оптимальный и сбалансированный выбор СКВ для склада, потребуется выполнить тщательный техническо-экономический анализ, подходящих под ваши запросы систем. Для этих целей производится детальный осмотр склада с его последующей оценкой, при этом руководствуются основными требованиями к нему: санитарные, технологические, строительные, противопожарные, эксплуатационные, экономические. Особое внимание уделяется требованиям к надежности и безотказности оборудования в момент точного поддержания микроклиматических характеристик на различных этапах хранения.

Санитарные требования к оборудованию.

  • Обеспечение заданных температурных и влажностных параметров.
  • Снабжение склада свежим воздухом (естественным либо механическим методом).
  • Отвод воздушных масс посредством местных отсосов либо общеобменной вытяжки.
  • Возможность монтажа кондиционера на фасадную часть строения.
  • Наличие возможности укладки по зданию либо помещению систем коммуникации (воздуховоды, трубопроводы).
  • Монтаж СКВ производится с ориентировкой на категорию помещения (при нормальных условиях все помещения имеют категорию «Д», помещения с большой вероятностью пожара – «В», взрывоопасные – «А» и «Б». В помещениях с высоким уровнем опасности системы кондиционирования склада устанавливают с обустройством обратных и огнезадерживающих клапанов. Кроме этого, практикуется раздельный монтаж блоков и различные схемы прокладки коммуникаций.

Требования к эксплуатации .

  • Возможность производить обслуживание и контроль системы с центрального контрольного пульта либо посредством системы автономного контроля (ручная регулировка)
  • Выявления оптимальной стоимости посредством сравнения оборудования разных классов от разных фирм.
  • Составление нескольких разных вариаций систем на основе различных типов оборудования.
  • Достижение и поддержание в автоматическом режиме идеального микроклимата в помещении.
  • Об оптимальных параметрах микроклимата в отдельных разновидностях складских помещений можно прочесть в статье «Микроклимат помещений». Осуществляя хранение многих промышленных и продовольственных товаров, необходимо поддерживать микроклимат в пределах, которые отмечены в табл.1 вышеуказанной статьи. Установка и эксплуатация СКВ в этих случаях хоть и принесет определенные финансовые траты, но сразу же окупит себя. К примеру, при кондицонировании склада с хранением консервов и некоторых групп продовольственных товаров позволяет снизить потери на 0,25-0,45%, при хранении картофеля – на 9-14%, табака – на 1,3%.

Дабы подобрать оптимальное кондиционирование склада придется найти решение к множеству профессиональных задач, требующих наличие множества специфических знаний и навыков. Команда специалистов из группы компаний All-climate лучше других знает все о подборе систем кондиционирования. В список услуг компании входит весь цикл проектирования вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха. Мастера из группы компаний All-climate осуществляют пусконаладочные работы оборудования, как от отечественных, так и от зарубежных производителей. Мы работаем, чтобы экономить Ваши средства!

Выбор системы кондиционирования

Проектировщик выполняет технико-экономический расчет нескольких типов систем и выбирает наиболее эффективный вариант для конкретного объекта. Оценка производится по соответствию действующим требованиям.

Санитарные нормы:

  • в помещение естественным образом или механическим способом подается свежий воздух. Допускается установка рециркуляционных систем;
  • температура и влажность, либо только температура поддерживаются на заданном уровне;
  • отработанный воздух отводится из помещения через общеобменную вытяжку или местные отсосы.

Противопожарные нормы. Оборудование должно соответствовать категории помещения:

  • А и Б – взрывоопасные склады;
  • В – пожароопасные;
  • Д – нормальные.

Разрабатываются технические решения, которые позволяют использовать тот или иной тип кондиционера в помещении. Например, понизить степень пожароопасности можно раздельной установкой блоков оборудования, монтажом огнезадерживающих клапанов. Иногда требуется раздельная прокладка инженерных систем.

Строительные нормы:

  • конструкция здания позволяет смонтировать воздуховоды, коммуникации для систем кондиционирования;
  • на фасаде дома или на техническом этаже есть возможность установить соответствующее оборудование.

Эксплуатационные нормы. Кондиционеры могут управляться и обслуживаться централизованно с общего пульта. В некоторых случаях предусматривают ручное регулирование параметров.

Технологические нормы. Во всех помещения склада автоматически поддерживаются параметры микроклимата, оптимальные для хранения конкретной продукции.

Экономические нормы:

  • проводится оценка нескольких принципиальных схем кондиционирования с использованием оборудования различных типов. Выбирается наиболее выгодный вариант;
  • для сокращения затрат в проекте используют оборудование разных производителей, имеющее равнозначные характеристики.

Большое значение имеют требования, предъявляемые к точности поддержания заданных параметров. На некоторых складах отклонения температуры и влажности не допускаются технологией хранения.

Группа компаний «ЕвроХолод» готова реализовать комплексные решения по устройству внутренних инженерных систем и сетей зданий. Мы предоставляем гарантию на купленную у нас технику и все монтажные работы!

Наши менеджеры бесплатно проконсультируют Вас по любым вопросам:

Ждем Вашего звонка по телефону: +7(495) 745-01-41

О компании , Отзывы , Наши объекты , Контакты

Получить коммерческое предложение

Получите коммерческое предложение по вашему объекту, отправив сейчас быструю заявку.

Читайте также:  Как сделать квиша своими руками

Хранение плодовоовощной продукции в складских условиях требует поддержания определенной атмосферы внутри помещения. Немаловажную роль играют проектные решения по вопросам организации отопления, охлаждения и вентиляции склада.

Проект вентиляции овощных складов должен разрабатываться на основе анализа большого перечня данных. Одной из наиболее эффективных считается автоматизированная комплексная система вентиляции, созданная на основе комплекта оборудования Micro 2004+климат.

Реализация вентиляция овощного склада на практике

Вентиляция плодоовощных складов на базе комплекта Micro 2004+климат может применяться для зданий различного типа, в том числе и для быстровозводимых арочных сооружений бескаркасного типа. Данная система доказала свою практическую эффективность в регионах с различными климатическими условиями, в том числе и с расчетной температурой – 30 градусов и ниже.

В зависимости от комплектации система климат-контроля может использоваться для организации хранения плодоовощной продукции как насыпью, так и в контейнерах.

  • При хранении овощей насыпью применяются вентиляционные системы на основе напольных вентиляционных коробов, позволяющие обеспечить нормируемый воздухообмен по всей массе продукции.
  • Контейнерное хранение обеспечивается системами объемной (пространственной) вентиляции типа Space или стенами подпора.

особенности вентиляции овощного склада при хранении внавал и в контейнерах

Система вентиляции Micro 2004+ климат позволяет поддерживать требуемый температурный режим для различных отделений склада (до 4 секторов), предназначенных для разных технологических процессов:

  • Камеры для дозревания плодовоовощной продукции, температура в которых может регулироваться в пределах 8° -10°С, при относительной влажности внутри помещения 70-95%.
  • Отделения для переработки продукции, с автоматическим поддержанием температуры от 12° до 15°.
  • Камеры отепления, температура в которых может быть установлена в пределах от -2° до 7°С.
  • Секции длительного хранения плодовоовощной продукции, климатический режим в которых поддерживается автоматически.

Оборудование для реализации вентиляции и климат-контроля на овощном складе

В качестве основных элементов системы принято оборудование финской компании A-Lab Ltd, специализирующейся на выпуске климатической техники и систем управления. В комплект входят следующие основные элементы:

Микропроцессор (контроллер) Микро2004+, позволяющий обрабатывать информацию от датчиков контроля атмосферы. На основании полученных данных формируются команды для исполнительных механизмов различного назначения (вентиляторы, охладители, увлажнители). Благодаря этому вентиляция на складе овощей осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с заданным режимом хранения.

Вся информация о состоянии атмосферы в помещении предоставляется в виде графической информации в режиме реального времени. Существует возможность контроля текущих параметров условий хранения при помощи устройств, имеющих выход в Интернет (ПК, мобильные телефоны).

Базовая комплектация позволяет организовать и контролировать хранение продукции в 4 отдельных секциях с различным климатическим режимом. Микро2004+ отличается простым интерфейсом, не требующим длительного обучения персонала склада.

  • Щит управления электрическим исполнительным оборудованием системы вентиляции позволяет организовать работу как в автоматическом, так и в ручном режиме. Существует возможность включения одной из установленных программ хранения продукции (сушка, длительное хранение) для отдельных секций склада.

Допускается подключение дополнительных исполнительных устройств, обеспечивающих увлажнение, охлаждение или нагрев воздуха. Система оснащена автономным источником электропитания, обеспечивающим работу при аварийных ситуациях в основной сети энергоснабжения. Защита электрических цепей вентилятора реализована при помощи системы, предотвращающей одновременный пуск нескольких устройств, задержка по времени может устанавливаться в пределах 2-10 секунд.

Контроль состояния атмосферы овощного склада

осуществляется комплектом датчиков, которые подсоединяются к блоку управления при помощи концентратора, обеспечивающего возможность получения информации от уделенных секций хранилища. В комплект оборудования входят следующие типы датчиков:

Датчик температурного режима в потолочной части помещения , позволяющий определить возможность образования тепловой подушки между хранящейся продукцией и перекрытием склада. Формирует сигнал, обеспечивающий включение автоматической системы вентиляции для ее удаления (режим борьбы с конденсатом).

lfnxbr температуры и влажности на овощехранилище

  • Датчик контроля параметров атмосферы, позволяющий определить параметры подаваемого в смесительную камеру воздуха (относительная и абсолютная влажность, температурный режим).
  • Датчик контроля параметров подаваемого к продукции воздуха. Устанавливается в вентиляционных каналах, определяет температуру и влажность воздушного потока.
  • для контроля состояния хранящейся продукции используются датчики продукта, имеющие форму щупа длиной 1 метр. Данные устройства размещаются непосредственно в буртах картофеля или другой плодовоовощной продукции.

датчик CO2 и датчик продукта

Исполнительные устройства

Воздухо-смесительные заслонки A-Hatch с электрическим приводом позволяют обеспечить изменение параметров подаваемого воздуха в автоматическом режиме в соответствии с заданными параметрами работу системы. Герметизация заслонок осуществлена при помощи резиновых уплотнителей (120 мм), все используемые в конструкции материалы устойчивы к повышенной влажности.

Воздухо-смесительные заслонки для овощного склада

Разработанный проект предполагает использование дополнительных заслонок для запуска наружного воздуха (площадь сечения 1,8-3,8 м 2 ). Заслонки такого же сечения используются и для выпуска воздуха из складского помещения, благодаря чему обеспечивается удаление тепловой подушки между хранящейся продукцией и потолком здания. Установка таких заслонок необходима и для предотвращения появления избыточного давления воздуха внутри здания.

При разработке проекта климат-контроля овощного склада были использованы серийные вентиляторы A-Fan, технические показатели которых могут меняться в зависимости от условий эксплуатации. При этом существует возможность выбора как отечественных, так и финских модификаций.

серийные вентиляторы A-Fan

  • Комплектуются электродвигателями мощностью 3-7,5 кВт.
  • Производительность 25-45 тысяч м 3 /час.
  • Создаваемое давление 250-350 Па.

При необходимости в комплект оборудования включаются воздухоохладители для склада хранения овощей, а также увлажнители воздуха. Увлажнители обеспечивают распыление воды (дисперсность до 20 мкм) до состояния аэрозоли.

форсуночный воздухоохладитель для склада хранения овощей

Производительность установок 15 л/час, обеспечивают снижение температуры в летний период времени (до 4-6°С), и повышение влажности до 90%. Увлажнители работают от магистрали водоснабжения или емкости (объем не менее 2 м 3 ), укомплектованной насосом и ресивером.

Дополнительное оборудование

По желанию заказчика в проект системы вентиляции и климат-контроля дополнительно включаются следующие устройства:

  • GSM-модем серии a-Message, обеспечивающий получение информации о режимах вентиляции на складе и сигнальных смс-сообщений на мобильный телефон пользователя.
  • A-Gate — оборудование, обеспечивающее возможность управления системой Micro 2004+ с персонального компьютера, а также сбор и хранение информации всех параметров вентиляции склада.
  • A-PcLink M24 — программное обеспечение, позволяющее управлять работой системы Micro 2004+ в режиме удаленного доступа.

Стоимость комплекта оборудования для реализации проекта может варьироваться в пределах 20-100 тысяч евро, сумма зависит от конкретных условий эксплуатации.

Чтобы получить информацию о деталях проекта вентиляции и климат-контроля на основе микропроцессора Micro 2004+ заполните форму, приведенную ниже.

Комментировать
1 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector